說明：
焊錫絲按助劑的化學(xué)成份來分類可分為：松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，鍍鎳焊錫絲，單芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，焊鋁焊錫絲，不銹鋼焊錫絲，手機拖焊專用焊錫絲，鋅合金焊錫絲；不同焊錫絲的作用不同，下面就介紹焊錫絲用在什么地方。 焊錫絲作用手工電子原器件焊接使用的焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，在電子焊接時，焊錫絲與電烙鐵配合，優(yōu)質(zhì)的電烙鐵提供穩(wěn)定持續(xù)的熔化熱量，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分，焊錫絲的組成與焊錫絲的質(zhì)量密不可分，將影響到焊錫絲的化學(xué)性質(zhì)和機械性能和物理性質(zhì)。 沒有助劑的焊錫絲是不能夠進行電子原件的焊接，這是因為它不具備潤濕性，擴展性。而進行的焊接會產(chǎn)生飛濺，焊點形成不好，長時間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能。 下面是不同種類的焊錫絲的用途1、松香型焊錫絲：適用于電子類及相關(guān)組件的電子補焊，焊接后殘留物阻抗高，不漏電，能通過高壓測試，是電子行業(yè)最常用的錫絲。 2、免洗型焊錫絲：適用于要求焊接殘留物少、絕緣阻抗高、板面干凈等PCB板補焊。 3、鍍鎳型焊錫絲：適用于鎳材、表層鍍鎳的元器件、線材、端子、插座、燈頭等硬質(zhì)材料的焊接。 4、焊鋁焊錫絲：適用于鋁材質(zhì)的焊接，此類焊劑為非松香型，焊接牢固可靠，效果非常好，焊接后殘留物可用水清洗。 5、不銹鋼焊錫絲：適用于不銹鋼材質(zhì)的焊接，此類焊劑為非松香型，焊接牢固可靠，效果非常好，焊接后殘留物可用水清洗。 6、實芯型焊錫絲：不含助焊劑，適用于保險絲、金屬管件等特殊用用途。 7、手機拖焊專用焊錫絲：適用于手機配件、IC、排線、連接線等多引角焊接，焊接效果非常好，微小間距拖焊一次到位。
說明：
焊接方法使用不當(dāng)會導(dǎo)致嚴(yán)重的外觀不合格甚至報廢。為了防止焊錫過程中不合格的發(fā)生,將手工焊接中的七大壞習(xí)慣總結(jié)如下：手工烙鐵焊接七大壞習(xí)慣 手工烙鐵焊接七大好習(xí)慣 焊接安全指南 !因為手工焊接操作會伴有一些危險因素，所以我們準(zhǔn)備了以下安全清單確保焊接員在工作時意識到一些危險并進行規(guī)范的操作。安全準(zhǔn)備工作· 工作臺：保持你的工作臺干凈整齊。· 工作場所：在通風(fēng)良好的地方工作，使用通風(fēng)設(shè)施。· 穿戴：確保戴上安全防護眼鏡和耐熱手套。· 設(shè)備：焊接設(shè)備遠(yuǎn)離易燃物品。操作中的安全須知· 在開機前，檢查烙鐵頭是否正確插入焊筆。· 檢查手柄和支座上的金屬部分是否清潔干凈，確保手柄和支座能準(zhǔn)確的接觸到。· 在不使用時，必須將手柄放回支座上。 · 小心拿取烙鐵手柄。· 當(dāng)設(shè)備為開啟狀態(tài)，不要離開工作崗位。· 不要碰觸烙鐵頭尖端。避免燙傷。使用專業(yè)的烙鐵頭更換支架或輔助工具來更換烙鐵頭。 維護安全須知· 長時間不使用您的焊臺設(shè)備請拔下手柄上的烙鐵頭。· 保持烙鐵頭表面清潔并進行上錫保護來防止烙鐵頭氧化· 酒精只能用于清潔金屬部件。· 定期檢查所有線纜，氣管和清潔支座。必要時進行更換。隨著電子產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是微電子行業(yè)和工業(yè)4.0的崛起，自動焊錫機作為一種代替手工焊接的絕佳手段，越來越得到人們的青睞。尤其是最近一兩年，隨著中國人口紅利到了拐點，工廠的用工成本越來越高，這種既能省人又能提高效率的工具就普遍受到工廠老板們的歡迎。焊錫絲...
說明：
焊錫是連接元器件與線路板之間的介質(zhì)，焊錫材料在電子行業(yè)的生產(chǎn)與維修工作中必不可少的,我們在電子線路的安裝和維修中經(jīng)常用到的焊錫是由錫和鉛兩種金屬按一定比例融合而成的，其中錫所占的比例稍高。 通常按其成分來說，常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫?！ 『稿a材料的主要成分有哪些?下面由深圳興鴻泰廠家的技術(shù)人員為大家介紹： 焊錫材料的主要成分其實是錫金屬和鉛金屬合金金屬，錫鉛合金的共晶點在183℃，一般為37%的鉛和63%錫，很多焊錫材料大部分都是以這個比例為主的。其實焊錫是可以通過改變這個錫鉛金屬的比例，來滿足合金熔點的不同的需求。也可以在其中添加多種不同的化學(xué)成分，形成不同的焊錫合金。一般來說含鉛量的焊錫是適合使用于焊接溫度高的焊接過程的。含錫量高的焊錫則主要被用于對防蝕要求高的焊接過程中?！ ≡诤稿a的制作中其實是可以適當(dāng)添加其他金屬元素的，以期能實現(xiàn)焊錫中想要達(dá)到的某種性質(zhì)要求。比如在焊錫中添加少于2%的銀金屬，就可以增強這個焊錫材料的機械強度，但不損壞焊錫的性質(zhì)，還可以讓焊錫在鍍銀的表面進行接合時，不會因為銀的熔解而降低焊錫的潤濕性?！ ≡诤稿a中添加金屬銅則是為了減少銅的熔解速度，達(dá)到延長銅焊接工具的壽命，但如果銅含量過大就會造成小塊狀焊點。目前焊錫行業(yè)正在大力發(fā)展環(huán)保型焊錫，也就是無鉛焊錫，目的就是避免鉛污染，所以還可以適當(dāng)?shù)臏p少焊錫中的合金金屬。在焊接過程中，熔化的錫很容易就會與其它金屬反應(yīng)形成金屬化合物，若這樣的化合物脆性高，也會影響焊錫表面的張力和潤濕性，會嚴(yán)重?fù)p壞焊點的質(zhì)量。所以焊接時應(yīng)該要盡可能降低接合溫度，縮短焊接時間，盡力避免產(chǎn)生這樣的金屬化合物。
說明：
焊錫絲也叫焊錫線，焊錫絲是一種焊接材料，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，焊錫絲中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，那么焊錫絲的熔點是多少呢?下面深圳興鴻泰廠家的工作人員為大家介紹： 焊錫絲的熔點是183度。當(dāng)錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強度降低.當(dāng)錫的含量少于10%時,焊接強度差,接頭發(fā)脆,焊料潤滑能力變差.最理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下,焊錫由固體直接變成液體,無需經(jīng)過半液體狀態(tài).共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低,這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會.同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體,也減少了虛焊現(xiàn)象。 一般無鉛焊錫絲的焊錫熔點較高，在227℃左右，不同焊錫材料的焊錫絲，熔點也不會相差很大，所以在使用焊錫絲前，先了解自己的焊件能承受多高的溫度，然后再選擇焊錫熔點適宜的無鉛焊錫絲。目前市面上常用的幾種無鉛焊錫絲規(guī)格及其焊錫熔點。 1、錫99.3銅0.7，焊錫熔點為227℃，屬于共晶焊錫。 2、錫96.5銀3銅0.5，焊錫熔點為218℃，性質(zhì)接近共晶焊錫。 3、錫42鉍58，焊錫熔點是138℃，是共晶焊錫。 4、錫91鋅9，焊錫熔點是199℃，是共晶焊錫?！ ?、錫5鋅95，熔點是382℃，是共晶焊錫。 相信焊錫絲的熔點是多少大家都知道了，現(xiàn)在常用的焊錫絲分為有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲二大類，其規(guī)格和熔點等很多參數(shù)各不相同。大家可以結(jié)合上次我們提到的焊錫絲有哪些規(guī)格分類一起來了解。
說明：
在電子產(chǎn)品的各個產(chǎn)業(yè)里錫焊技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用了幾十年之久，也創(chuàng)新了更多更加精確的高密度技術(shù)。而焊錫材料是由錫和鉛兩種金屬按一定比例融合而成的，是連接元器件與線路板之間必不可少的介質(zhì)，他廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)的生產(chǎn)與維修。接下來讓我們一起了解一下焊錫絲的作用及應(yīng)用。 電子原器件焊接使用的焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，焊錫絲與電烙鐵配合完成焊接，其中電烙鐵提供穩(wěn)定持續(xù)的熔化熱量，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分，焊錫絲的組成與焊錫絲的質(zhì)量密不可分，將影響到焊錫絲的化學(xué)性質(zhì)和機械性能和物理性質(zhì)。 焊錫絲規(guī)格分類 根據(jù)不同的情況，焊錫絲有幾種分類的方法： 按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲； 按焊錫絲的助劑的化學(xué)成份來分類：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，權(quán)脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲； 按熔解溫度來分類：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。 焊錫絲的熔點 有鉛焊錫絲技術(shù)說明：有鉛焊錫絲合金熔點°C特征包裝用途Sn63/Pb37183卓越性能1000g電腦、精密儀器、儀表等較高要求焊接Sn60/Pb40183-190Sn55/Pb45183-203性價比高家用電器、電子屏、電氣設(shè)備等Sn50/Pb50183-216Sn45/Pb55183-227一般焊接玩具、燈泡、工藝器等一般焊接Sn40/Pb601...
說明：
分析焊錫絲焊接不良的問題 焊錫絲種類不同助焊劑也就不同，助焊劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導(dǎo)，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。然而焊錫絲在焊接過程中會出現(xiàn)很多焊接不良的問題，下面由深圳興鴻泰廠家的工作人員為您分析焊接不良的原因： 主要是焊接表面受污染(氧化)，使焊錫絲不能全面的附著來進行均勻的覆蓋; ◇ 錫絲、PCB預(yù)熱不夠，導(dǎo)致表面的助焊劑未干; ◇輸送軌道的皮帶振動，機械軸承或馬達(dá)轉(zhuǎn)動不平衡; ◇抽風(fēng)設(shè)備或電扇太強，PCB流過軌道出口而錫還未干; ◇預(yù)熱或錫溫度不足，助焊劑活性與比重選擇不當(dāng)。